Intelligente Lagerhäuser sind die Zukunft des Geschäfts. Dank eines automatisierten Systems, das innerhalb des Logistiklagers kommuniziert, erhöht die vollständige Optimierung der Lieferkette die Produktivität des Unternehmens. Um all diese Innovationen zu verstehen, lesen Sie unseren ausführlichen Artikel über die Automatisierung des Logistiklagers und seine Zukunft in Unternehmen.
Was ist ein intelligentes Lager?
Heute nimmt die Zahl der intelligenten Lagerhäuser ständig zu, um auf die Entwicklung des Logistiksektors und die Bedürfnisse seiner Akteure zu reagieren. Die Automatisierung hat viele Vorteile für Profis. Es gibt mehrere Lösungen, um diese Innovationen auf die Realität vor Ort und auf die spezifische Situation jedes Unternehmens anzuwenden.
Die Vorteile eines Logistiklagers mit einem automatischen System
Die Geschäftswelt verändert sich täglich und verlangt immer höhere Produktivität, insbesondere bei der Vorbereitung und Lieferung von Produkten. Die Automatisierung des Logistiklagers macht es möglich, mit diesem Tempo mitzuhalten und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Im automatischen Lager wird die ursprüngliche Organisation des Unternehmens als Basis genutzt, auf der die fortschrittlichen Technologien zur kurz- und langfristigen Optimierung integriert werden können. Ziel des automatisierten Lagers ist es, die Optimierung und Produktivität durch eine anpassbare und skalierbare Organisation zu erhöhen.
Es passt sich in Echtzeit an mehrere Faktoren an, wie z.B. die Lagerverwaltung, unvorhergesehene Ereignisse im Zusammenhang mit dem Empfang oder Versand von Produkten oder deren Rückverfolgbarkeit. Dank der Artikulation dieser verschiedenen Faktoren und des automatisierten Systems bietet das Logistiklager die Möglichkeit einer stabilen, flexiblen und effizienten Organisation in Bezug auf die Produktivität.
Vom Wareneingang bis zur Kommissionierung oder Produktlagerung ist jedes automatisierte System in die Lieferkette integriert. Es koordiniert die Lieferkette zur besseren Optimierung der gesamten Produktionskette. Durch die Automatisierung des Logistiklagers werden auch sich wiederholende Aufgaben eliminiert, so dass sich die Mitarbeiter auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können, um die Produktivität zu steigern.
Die wichtigsten Lösungen, die in einem Logistiklager mit einem automatischen System verwendet werden
Das Logistiklager nutzt die Automatisierung, vor allem im ausführenden Bereich, durch Handhabungsgeräte oder Roboter, die es mit fortschrittlichen Technologien kombiniert. Das Logistiklager mit einem automatischen System basiert auf drei Haupttechnologien:
WMS (Warehouse Management System) oder Logistik-Lagerverwaltungssoftwarepakete ;
RFID, oder Radiofrequenz-Identifikationssysteme;
Disruptive Technologien.
Unter den fortschrittlichen Technologien, die zur Optimierung der Kommissionierung innerhalb der Lieferkette eingesetzt werden, sind die gängigsten Automatisierungslösungen:
Künstliche Intelligenz;
Big Data;
Maschinelles Lernen;
Augmented Reality;
Angeschlossene Sensoren.
Ein automatisiertes System, das in das Ökosystem des Unternehmens passt
Die Integration des WMS berücksichtigt die bestehende Organisation, um nachhaltige Lösungen und eine angepasste und anpassungsfähige Implementierung vorzuschlagen. Das optimierte Lager ist daher – dank eines automatisierten und vernetzten Systems – in das Ökosystem des Unternehmens, insbesondere in die Supply Chain, integriert. Neben einer effizienten Lagersteuerung und Betriebsplanung bietet es auch eine bessere Transparenz für Kunden.
Hinzu kommt die Optimierung, um auf externe Faktoren, wie z.B. unvorhergesehene Lager- oder Lieferereignisse, zu reagieren. Das automatisierte Logistiklager steigert dann die Produktivität, indem es schnelle und effiziente Lösungen bietet.
Es passt sich nicht nur an die Lieferkette des Unternehmens an, sondern integriert sich auch mit allen externen Systemen, wie z.B. Echtzeit-Bestandswissen für jeden Point of Sale. Die Automatisierung des Logistiklagers bietet somit eine globale Sicht auf alle Elemente, die mit dem logistischen Fluss verbunden sind, um unvorhergesehene Ereignisse zu antizipieren und im Moment mit maximaler Reaktivität darauf zu reagieren. Dieses grundlegende Element ermöglicht ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit, das die Ausführung von Operationen und damit die Produktivität des Unternehmens erheblich verbessert.
Wie kommt man zum intelligenten Lager?
Für Profis, die mit der Automatisierung ihres Lagers beginnen oder fortfahren möchten, stehen mehrere Optimierungsmöglichkeiten zur Verfügung. Sie können die für ihre Bedürfnisse und Einschränkungen am besten geeignete Lösung wählen.
Konkrete Lösungen für effiziente Automatisierung
In einem Logistiklager mit automatisiertem System ersetzen Regalbediengeräte oder Drohnen Gabelstapler. So werden manuelle Tätigkeiten nicht mehr von Mitarbeitern ausgeführt, sondern von einem optimierten System, das von der Robotik unterstützt wird. Drei Lösungen ermöglichen die Rationalisierung aller im Logistiklager durchgeführten Vorgänge:
Kommissionierung: Roboterarme, Hochleistungskommissionierplätze oder Voice-Picking sind automatische Lösungen, die die Kommissionierung optimieren.
Lagerautomatisierung: Regalbediengeräte, kabelgeführte Fahrzeuge oder Pallet Shuttle machen die Entnahme oder Einlagerung von Waren beim Einlagern flüssiger.
Transportoptimierung: Drohnen oder autonome Roboter und Cobots reduzieren die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt durch die verschiedenen Bereiche des Lagers zu bewegen.
Software für ein effizientes Logistiklager
Die Logistiksoftware ist im ERP-System des Unternehmens implementiert, um die gesamte Lagerhaltung zu steuern und eine permanente Rückverfolgbarkeit jedes Produkts zu gewährleisten. Drei Automatisierungslösungen helfen, Ihr Logistiklager entlang der Lieferkette zu optimieren:
Das WMS, die Lagerverwaltungssoftware, synchronisiert und koordiniert alle Abläufe, von der Auftragsannahme über die Lagersteuerung und die Bereitstellung bis hin zur Produktfreigabe.
Das WCS, oder Warehouse Control System, ermöglicht die Echtzeit-Verwaltung der Aktivität von Umschlaggeräten.
Das MES, oder Manufacturing Execution System, ist in die Supply Chain integriert, um eine bessere Gesamtorganisation zu erreichen, von der Aufgabenzuweisung bis zur Qualitätskontrolle.
Fortschrittliche Technologien für ein intelligentes Lager
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Ihr intelligentes Lager zu verbessern. Hier sind die drei wichtigsten:
RFID-Tags;
Big Data;
Künstliche Intelligenz von Objekten.
Radiofrequenz-Identifikations- oder RFID-Systeme ermöglichen die geografische Verwaltung von Lagern, ohne dass einzelne Tags verwendet werden. RFID-Etiketten sind daher die Zukunft der traditionellen Barcodes. Da sie mit Funkwellen arbeiten, zeigen sie den Standort aller Aktien an. Obwohl sie in einem intelligenten Lager nicht zwingend erforderlich sind, sparen sie wertvolle Zeit, da das Lesen einzelner Etiketten entfällt.
Big Data verbessert die Lieferkette durch das Sammeln von Daten und die Analyse aller Vorgänge. Durch die Kombination dieser beiden Elemente identifiziert und untersucht Big Data jeden im Lager durchgeführten Vorgang und schlägt dann Verbesserungen vor. Big Data ist somit die Zukunft der Supply-Chain-Optimierung, denn sie sorgt für eine immer höhere Produktivität und passt sich den Veränderungen in der Geschäftswelt an.
Künstliche Intelligenz von Objekten – oder AloT – kombiniert zwei Technologien: IoT und künstliche Intelligenz. Sie macht die Interaktion von Objekten untereinander fließender und vereinfacht – oder eliminiert sogar – menschliche Eingriffe. So sammelt die künstliche Intelligenz der Objekte Daten und untersucht alle Vorgänge, um autonome Lager, auch Dark Warehouses genannt, zu ermöglichen. Diese blinden Lager optimieren die Ressourcen und erhöhen die Produktivität, indem sie unnötige Aufgaben eliminieren. Sie werden zum Standard für das Lager der Zukunft.
Warum das WMS wählen?
Das WMS ist ein wesentliches Element bei der Automatisierung eines Logistiklagers. Der Fachmann kann so die Abläufe effizient überwachen und steuern, um den Geschäftserfolg zu steigern.
Der Einsatz des WMS für das Logistiklager der Zukunft
Dank fortschrittlicher Technologien können das WMS und die physische Welt kontinuierlich interagieren und so die Produktivität des Unternehmens verbessern. Dieser ständige Dialog ermöglicht es dem WMS, die Maschinen zu steuern, und den Maschinen, dem WMS wiederverwendbare Informationen zur Optimierung der verschiedenen Vorgänge mitzuteilen.
Die Vorteile eines automatisierten Systems in Kombination mit dem WMS
Die Verbindung zwischen dem WMS und dem physischen Lager bietet eine bessere Produktivität und eine höhere Servicequalität.
Diese permanente Kommunikation macht die gesamte Lieferkette flüssiger, erhöht die Reaktionsfähigkeit, verbessert jede Vorbereitung und verteilt die Aufgaben intelligenter. Innerhalb des Logistiklagers werden alle Vorgänge zum richtigen Zeitpunkt zugeordnet, um unnötige Fahrten und Aktionen zu reduzieren.
Dieses automatisierte System und die damit verbundenen Lösungen ermöglichen eine präzise Kontrolle und Rückverfolgbarkeit der gesamten Lieferkette, von der Vorbereitung bis zur Verladung, einschließlich der Erstellung oder dem Versand eines Pakets.
Das WMS, eine Lösung für die Arbeit im Lager der Zukunft
Die Zukunft des Lagerverwaltungssystems, das WMS ist das „Gehirn“ des Lagers von morgen. Es koordiniert alle Vorgänge innerhalb des Lagers, von der Auftragsabholung bis zum Versand. Es ermöglicht vor allem die Verwaltung von drei Zukunftstrends im Lager:
Das Dark Warehouse;
Wellenauslese;
Cross-Docking.
Das WMS verstärkt nicht nur die Kontrolle, macht die Bewegungen flüssiger und erhöht die Leistung, sondern ist auch sehr flexibel. Damit ist es eine Lösung für die Zukunft, die sowohl nachhaltig als auch skalierbar ist. Dank seiner Anpassungsfähigkeit ist es in der Lage, neue Technologien und Markttrends zu assimilieren.
