Lagerhäuser verändern sich schnell. Automatisierung und Robotik sind heute ein Muss. Das bedeutet, dass es wichtig ist, die Unterschiede und Synergien zwischen ihnen zu verstehen, um ein optimales Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter zu schaffen und das Unternehmenswachstum zu fördern. In diesem Artikel erfahren Sie, warum diese beiden Arten der Supply-Chain-Technologie in der Logistikkette so wichtig geworden sind.
Was sind die Herausforderungen von Automatisierung und Robotik in der Lieferkette?
Unternehmen versuchen, ihre Logistikprozesse zu optimieren, um ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und gleichzeitig ihren Kunden einen erstklassigen Service zu bieten. Um dies zu erreichen, setzen sie auf Automatisierung und Robotik.
Der Einsatz dieser beiden Technologien im Lager hat viele Vorteile:
Bessere Nutzung des Lagerraums;
Verbesserte Rückverfolgbarkeit der Produkte;
Weniger beschwerliche Arbeitsbedingungen;
Weniger Kommissionierfehler.
Diese Technologien sind in all diesen Bereichen erfolgreich, sei es in Bezug auf Produktivität, Qualität, Sicherheit oder Kundenzufriedenheit. Wenn sie an die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens angepasst werden, steigern sie die Gesamtrentabilität des Unternehmens. Automatisierung und Robotik sind daher ein wichtiger Bestandteil der Innovationen des Lagers 4.0.
Was ist der Unterschied zwischen Automatisierung und Robotik im Lager?
Automatisierung und Robotik werden oft miteinander verwechselt. Es handelt sich jedoch um sehr unterschiedliche Technologien. Die erste hilft bei der Optimierung von Logistikprozessen, die zweite bei der Automatisierung bestimmter Aufgaben mit Hilfe von Robotern.
Was ist Arbeitsautomatisierung?
Die Arbeitsautomatisierung zielt darauf ab, manuelle Aufgaben durch automatisierte Systeme zu ersetzen. In Logistikzentren ist sie besonders hilfreich für Präzisions- und Wiederholungsaufgaben. In intelligenten Lagern umfasst die Automatisierung daher Geräte wie z.B.:
Automatisierte Sortieranlagen und Förderbänder;
Barcode-Scanner;
Intelligente Palettiersysteme;
usw.
Es kann sich auch um Software handeln:
Ein WMS (Warehouse Management System), das mit Hilfe von Echtzeitdaten die Überwachung von Lagerbewegungen und die Verbesserung der Bestandstransparenz ermöglicht.
Ein MSD (Transportation Management System), das die Optimierung der Lieferwege, die Planung der Beladung und die Verfolgung der Sendungen unterstützt.
Ein WCS (Warehouse Control System), eine Software zur Überwachung der Geräteleistung.
Die Automatisierung verbessert also die Effizienz der Logistikprozesse, indem sie menschliche Fehler beseitigt und die Produktivität steigert. Sie ist auch hilfreich für größenbedingte Einsparungen, da sie die Arbeitskosten reduziert.
Was bedeutet Lagerroboterisierung?
Die Robotisierung bezieht sich auf den Einsatz von Robotern, welche die mühsamsten und sich wiederholenden Aufgaben übernehmen. Die Mitarbeiter können sich dann auf Tätigkeiten mit höherer Wertschöpfung konzentrieren. Autonome Maschinen werden so programmiert, dass sie stattdessen verschiedene Tätigkeiten ausführen, wie z.B.:
Abholen von Paketen;
Verladen von Waren;
Kommissionierung von Aufträgen;
Sortieren;
Verpacken;
Lagern;
Auslieferung.
Die Robotertechnik hat große Vorteile für Logistiklager. Sie macht die Tätigkeiten weniger mühsam und verbessert die Qualität und Genauigkeit der Aufgaben. AVGs (Automated Guided Vehicles) sind ein perfektes Beispiel dafür. Sie können Aufgaben wie den Transport von Produkten entlang einer programmierten Route ohne menschliches Zutun durchführen.
Die Robotertechnologie ermöglicht auch eine bessere Rückverfolgbarkeit der Produkte. Roboter wie Drohnen sind mit Sensoren und Kameras ausgestattet. Sie können die Bewegungen von Produkten in jeder Phase des Logistikprozesses verfolgen. Einige sind sogar in der Lage, mit Menschen und anderen Maschinen in völliger Sicherheit zu interagieren.
Das Robotersystem bietet auch große Flexibilität bei der Bewältigung sich wiederholender Aufgaben. Die Roboter können so programmiert werden, dass sie viele Tätigkeiten nach Bedarf ausführen. Die Logistikzentren können sich dann schnell an Veränderungen der Nachfrage oder der Produktion anpassen.
Schließlich sind autonome Maschinen in der Lage, 24 Stunden am Tag und 7 Tage in der Woche zu arbeiten, wodurch Logistikplattformen effizienter arbeiten und Ausfallzeiten reduziert werden können.
Welche Synergien gibt es zwischen Automatisierung und Robotik im Lager?
Robotik und Automatisierung sind keine konkurrierenden Technologielösungen, sondern das Gegenteil ist der Fall. Wenn sie richtig kombiniert werden, schaffen sie einen optimalen Arbeitsplatz für Lagerarbeiter und verbessern die betriebliche Effizienz erheblich.
Die Automatisierung ist ideal für sich wiederholende Aufgaben mit geringer Wertschöpfung, wie z. B. die Lagerverwaltung, die Kommissionierung oder den Produktversand. Der Einsatz automatisierter Systeme reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für diese Tätigkeiten und erhöht gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität der Arbeit.
Darüber hinaus verringert der Einsatz von Roboterlösungen für komplexere Aufgaben das Verletzungs- und Ermüdungsrisiko (z. B. bei der Handhabung und Manipulation von Produkten). Das Sortieren, Verpacken oder Beladen von Paletten ist für menschliche Mitarbeiter sehr mühsam.
Mit Automatisierung und Robotik können Lagerhäuser eine globale Lösung nutzen, um die betriebliche Effizienz zu verbessern und gleichzeitig eine sicherere und angenehmere Umgebung für die Mitarbeiter zu schaffen. In Kombination mit der Lagersoftware schaffen diese beiden Prozesse einen agileren und flexibleren Raum.
Lagerautomatisierung und Roboterlösungen verbessern die Produktivität des Unternehmens und die Qualität des Kundendienstes durch:
Bessere Lagerverwaltung;
Verbesserte Rückverfolgbarkeit der Produkte;
Geringere Betriebskosten;
Flexibilität bei der Verwaltung sich wiederholender Aufgaben;
Geringere körperliche Anstrengung für die Mitarbeiter.
Letztlich sind diese beiden Arten von Technologien wichtige Instrumente für das Management der Lieferkette. Mit einer intelligenten Kombination aus Automatisierung und Robotik kann das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt wirklich verbessern.
Es ist jedoch wichtig, die Bedürfnisse jedes einzelnen Lagers zu ermitteln, um die für das jeweilige Lager am besten geeigneten Systeme auszuwählen und dann die Mitarbeiter in dieser neuen Technologie zu schulen. Die Aneignung neuer Fähigkeiten ist für die Anpassung an die Arbeitsplätze der Zukunft unerlässlich.
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