Lean Management ist eine Methode zur Verwaltung und Organisation der Arbeit, um die Leistung eines Unternehmens zu verbessern.
In diesem Artikel finden Sie alle Antworten auf Ihre Fragen zum Lean Management:
Die Definition von Lean Management;
Die Ursprünge von Lean Management;
Die 5 Kernprinzipien von Lean Management;
Die verschiedenen Werkzeuge des Lean Managements;
Die Vorteile von Lean Management.
1. Die Definition von Lean Management
Lean Management, inspiriert vom Toyota-Produktionssystem, ist eine Methode des Managements und der Arbeitsorganisation, die darauf abzielt, die Leistung eines Unternehmens und insbesondere die Qualität und Rentabilität seiner Produktion zu verbessern.
Lean Management optimiert die Prozesse, indem es den Zeitaufwand für nicht wertschöpfende Aufgaben (unnötige Arbeitsgänge oder Transporte, Wartezeiten, Überproduktion usw.) sowie die Ursachen für schlechte Qualität und Komplikationen reduziert. Diese Methode wird durch eine wichtige Managementdimension unterstützt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter unter optimalen Bedingungen arbeiten. Letztlich gibt es zwei Hauptziele: Vollständige Kundenzufriedenheit und der Erfolg jedes einzelnen Mitarbeiters.
Lean Management wurde von amerikanischen Forschern am Massachusetts Institute of Technology (MIT) entwickelt und ist ein englischer Ausdruck mit einem wichtigen Schlüsselwort. „Lean“ bedeutet in der Tat „ohne Schnickschnack“. Darin spiegelt sich der Gedanke der Reduktion auf das Wesentliche, des Weglassens von Überflüssigem wider, der dieser Methode zugrunde liegt.
2. Die Ursprünge des Lean Management
Als Toyota in den späten 1940er Jahren den Grundstein für die schlanke Produktion legte, bestand das Ziel darin, Prozesse zu reduzieren, die keinen Mehrwert für das Endprodukt darstellten.
Auf diese Weise gelang es den Verantwortlichen, erhebliche Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Effizienz, Durchlaufzeit und Rentabilität zu erzielen.
Durch diesen bedeutenden Einfluss hat sich der Lean-Gedanke auf viele Branchen ausgeweitet und sich zu den 5 Kernprinzipien des Lean Management entwickelt, die vom Lean Management Institute beschrieben werden.
Der Begriff „Lean“ wurde von John Krafcik (CEO von Googles selbstfahrendem Autoprojekt Waymo von 2015 bis 2021) in seinem 1988 erschienenen Artikel „Triumph of the Lean Production System“ geprägt.
3. Welches sind die 5 Kernprinzipien des Lean Management?
Um Lean Management im Unternehmen effektiv umzusetzen, ist es notwendig, die 5 Kernprinzipien dieser Methode zu befolgen.
1. Den Wert erkennen
Was strebt jedes Unternehmen an? Ein Produkt oder eine Dienstleistung anzubieten, für die ein Kunde bereit ist zu zahlen. Dazu muss es einen Mehrwert für sein Angebot schaffen, der durch die Bedürfnisse seiner Kunden definiert wird.
Der Wert Ihres Angebots liegt also in der Fähigkeit Ihres Unternehmens, das Problem des Kunden zu lösen, und insbesondere in dem Teil der Lösung, für den der Kunde aktiv zu zahlen bereit ist. Jede andere Tätigkeit oder jeder andere Prozess, der keinen Mehrwert für das Endprodukt bringt, wird als Verschwendung betrachtet.
Aus diesem Grund sollten Sie zunächst den Wert ermitteln, den Sie in Ihr Angebot einbringen wollen, und diesen dann klar definieren. Dieser erste Schritt wird Ihnen den Übergang zum zweiten erleichtern.
2. Die Wertschöpfungskette abbilden
Hier müssen Sie buchstäblich den Arbeitsablauf Ihres Unternehmens abbilden. Dies sollte alle Maßnahmen und Personen umfassen, die an der Lieferung des Endprodukts an den Kunden beteiligt sind. Auf diese Weise werden Sie in der Lage sein, die Schritte im Prozess zu identifizieren, die keinen Mehrwert schaffen.
Die Anwendung dieses Prinzips zeigt Ihnen, wo der Wert generiert wird und inwieweit die verschiedenen Prozessschritte wertschöpfend sind oder nicht.
Wenn Sie Ihre Wertschöpfungskette abgebildet haben, können Sie viel leichter erkennen, welche Prozesse zu welchen Teams gehören und wer für die Überwachung, Bewertung und Verbesserung der einzelnen Prozesse zuständig ist. Anhand dieser Übersicht können Sie Schritte, die keinen Mehrwert schaffen, identifizieren und eliminieren.
3. Einen kontinuierlichen Arbeitsablauf schaffen
Sobald Sie Ihre Wertschöpfungskette in den Griff bekommen haben, müssen Sie dafür sorgen, dass die Arbeitsabläufe der einzelnen Teams reibungslos funktionieren. Dies kann einige Zeit in Anspruch nehmen.
Die Entwicklung eines Produkts oder einer Dienstleistung erfordert oft abteilungsübergreifende Teamarbeit. Dabei kann es jederzeit zu Engpässen und Unterbrechungen kommen. Wenn Sie jedoch die Aufgaben in kleinere Teile zerlegen und den Arbeitsablauf visualisieren, können Sie Hindernisse im Prozess leicht erkennen und beseitigen.
4. Schaffen Sie ein Traktionssystem
Ein stabiler Arbeitsablauf ermöglicht es Ihren Teams, ihre Aufgaben viel schneller und mit weniger Aufwand zu erledigen. Um diese Stabilität zu gewährleisten, muss jedoch im Rahmen der Lean-Methodik ein Zugsystem geschaffen werden.
In einem solchen System wird nur dann Arbeit produziert, wenn auch Bedarf besteht. Auf diese Weise wird die Kapazität der Ressourcen optimiert: Sie werden nur mobilisiert, wenn ein echter und konkreter Bedarf besteht.
Nehmen wir die Metapher eines Restaurants. Sie gehen hinein und geben Ihre Bestellung auf. Der Restaurantbesitzer nimmt Ihre Bestellung auf und beginnt mit der Zubereitung Ihres Essens. Er kocht nicht im Voraus eine große Menge an Gerichten, da kein wirklicher Bedarf besteht und diese potenziell überflüssigen Gerichte zu verschwendeten Ressourcen werden könnten.
5. Kontinuierliche Verbesserung
Wenn Sie alle oben genannten Schritte durchgeführt haben, haben Sie Ihr Lean-Management-System aufgebaut. Achten Sie jedoch unbedingt auf diesen letzten und wohl wichtigsten Schritt.
Denken Sie daran, dass Ihr System nicht isoliert und statisch ist. Bei jedem der vorangegangenen Schritte können Probleme auftreten. Deshalb müssen Sie sicherstellen, dass die Mitarbeiter auf allen Ebenen in die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses einbezogen werden.
Es gibt verschiedene Techniken, um die kontinuierliche Verbesserung zu fördern. Zum Beispiel kann jedes Team täglich eine Besprechung abhalten, um zu kommunizieren, was bereits getan wurde, was noch zu tun ist und welche Hindernisse es gibt – eine einfache Möglichkeit, den Prozess täglich zu optimieren.
Die wachsende Beliebtheit der Lean-Prinzipien ist darauf zurückzuführen, dass sie sich auf die Verbesserung aller Aspekte eines Arbeitsprozesses konzentrieren und alle Hierarchieebenen eines Unternehmens einbeziehen.
4. Die verschiedenen Werkzeuge des Lean Management
Lean-Tools werden oft als Lern- und Experimentierlösungen beschrieben. Die Mitarbeiter nehmen sie an und arbeiten in einem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung zusammen.
Es gibt eine Vielzahl von Instrumenten, von denen hier nur einige Beispiele genannt werden sollen:
Die 5S-Methode (sortieren, systematisieren, säubern, standardisieren, sichten und ständig verbessern) zur Optimierung des Arbeitsumfelds und zur Reduzierung von Zeitverschwendung;
Die Six-Sigma-Methode zur Verbesserung der Qualität und Effizienz von Prozessen;
Visuelles Management zum Austausch von Informationen und zur Lösung von Problemen;
Die Kaizen-Methode zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen;
Die SMED-Methode, um die Serienwechselzeit zu reduzieren;
Die Kanban-Methode zur Optimierung der Bestandsverwaltung;
Die Wertstromanalyse (Value Stream Mapping, VSM), um Prozesse zu analysieren und Hindernisse zu identifizieren.
Obwohl es ursprünglich aus der Automobilindustrie stammt, ist Lean Management heute weit verbreitet, unabhängig von Branche und Unternehmensgröße. Das Konzept wurde auch angepasst, wie im Fall von Lean Purchasing, das sich auf operative Exzellenz in Beschaffungsabteilungen konzentriert.
5. Die Vorteile von Lean Management
Die Einführung von Lean-Management-Methoden bringt erhebliche Vorteile für Manager:
Konzentration: Durch die Anwendung der Lean-Methode können Sie Verschwendung reduzieren. Dadurch können sich Ihre Mitarbeiter auf die Tätigkeiten konzentrieren, die wirklich wertschöpfend sind.
Verbesserte Produktivität und Effizienz: Mitarbeiter, die sich auf die Wertschöpfung konzentrieren, sind produktiver und effizienter, weil sie nicht durch unklare Aufgaben abgelenkt werden.
Ein intelligenterer Prozess: Durch die Einrichtung eines Traktionssystems können Sie Arbeit nur dann bereitstellen, wenn ein echter Bedarf besteht.
Bessere Nutzung der Ressourcen: Indem Sie Ihre Produktion an der tatsächlichen Nachfrage ausrichten, können Sie nur die benötigten Ressourcen einsetzen und so Verschwendung vermeiden.
Dadurch werden Ihr Unternehmen und Ihre Mitarbeiter viel flexibler und können viel schneller auf die Nachfrage der Verbraucher reagieren. Die Grundsätze des Lean Management ermöglichen es Ihnen, ein stabiles Produktionssystem zu schaffen, das die Gesamtleistung Ihres Unternehmens verbessert.
Hier können Sie die nachfolgende Infografik als PDF herunterladen!
