Lean Management ist in Werkstätten ein allgegenwärtiges Thema. Damit rückt die kontinuierliche Verbesserung in den Mittelpunkt des Interesses der Gewerbetreibenden. Aber wie wendet man es im Alltag und direkt in der Werkstatt an? Mit der 5 S-Methode! Wussten Sie, dass diese Methode in den Toyota-Werken in Japan erfunden wurde? An den Westen angepasst, erhielt sie später den Namen Lean Management. Seit den 1980er Jahren erleichtert dieses einfache, effiziente und vor allem sehr praxisgerechte Managementinstrument das Leben der Mitarbeiter, erhöht die Sicherheit und steigert die Produktivität der Unternehmen. Es stützt sich hauptsächlich auf den gesunden Menschenverstand - und erfordert ein wenig Beharrlichkeit. Erfahren Sie hier, wie Sie diese Methode konkret in der Werkstatt anwenden können.
Was ist Lean Management?
Lean Management ist eine Management-Philosophie, die sich auf die Minimierung von Verschwendung konzentriert. Diese Methode zielt darauf ab, den Wert eines Unternehmens zu steigern, indem die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessert werden.
Wenn man die Prinzipien des Lean Managements in der Werkstatt anwendet, kann man eine harmonischere und produktivere Arbeitsumgebung schaffen, den Produktionsfluss optimieren und die Qualität der Dienstleistungen verbessern.
Schritt 1: Seiri 整理 - Unnötige Dinge aussortieren, um Platz zu schaffen
Die Anwendung der Philosophie des Lean Managements beginnt mit der Identifizierung der Werkzeuge und Ausrüstungen, die den Wert des Produktionsprozesses steigern.
Im Rahmen einer schlanken (Lean) Werkstatt werden unnötige Werkzeuge und Geräte, die nicht zur Wertschöpfung beitragen, aussortiert. Dies ist eines der Grundprinzipien von Lean: die Konzentration auf die Wertschöpfung und die Beseitigung von Verschwendung.
Gehen Sie wie folgt vor:
Was länger als ein Jahr nicht benutzt wurde, wegwerfen oder recyceln;
Was weniger als einmal im Monat benutzt wird, verstauen;
Werkzeuge und Geräte, die weniger als einmal pro Woche benutzt werden, werden in der Werkstatt aufbewahrt;
Täglich verwendete Werkzeuge sind griffbereit zu halten, entweder direkt am Arbeitsplatz oder in einem Schrank in Reichweite.
Schritt 2: Seiton 整頓 - Alle Dinge systematisch anordnen
Die Einführung eines effizienten Ordnungssystems in der Werkstatt ist ein weiterer wichtiger Schritt im Lean Management. Werkzeuge und Ausrüstung rational und logisch zu organisieren, verbessert den Arbeitsablauf und steigert die Produktivität. Diese Methode wird als Lean Manufacturing bezeichnet und schafft ein Produktionssystem, das die Nutzung von Ressourcen optimiert und die Wertschöpfung maximiert.
„Ein Ort für alles, und alles an seinem Platz“. Das mag nicht neu sein, ist aber hocheffizient!
Um keine Zeit und Energie zu verschwenden, sollten Sie an Folgendes denken:
Wählen Sie die Aufbewahrungsorte rational und logisch aus: kleine Werkzeuge unten im Werkstattschrank, große oben; schwere Behälter in Hüfthöhe; kleine Gegenstände mit schwer lesbaren Etiketten in der Nähe einer Lichtquelle usw.;
Erstellen Sie visuelle Regeln für die Aufbewahrung mit unterschiedlichen Farbcodes für jeden Zweck;
Weisen Sie jedem Gegenstand einen offensichtlichen Platz zu: spezielle Halterung, Zeichnung des Werkzeugs usw.;
Ordnen Sie die Gegenstände: nach der Häufigkeit der Nutzung, nach der Reihenfolge der Nutzung oder auch nach dem First In, First Out-Prinzip usw.
Profitipp:
„Damit man findet, was man sucht, und um Fehler zu vermeiden, bieten einige Hersteller die Möglichkeit einer Farbe pro Schublade: Messtechnik in gelben Schubladen, Kleinwerkzeug in blauen Schubladen und rote Schubladen für die Dokumentation usw. So findet man alles im Handumdrehen.“ Pascal Bance, Produktmanager Werkstattmöbel bei Manutan
Schritt 3: Seiso 清掃 - Zum Glänzen bringen!
Die Aufrechterhaltung einer sauberen und ordentlichen Arbeitsumgebung ist entscheidend für die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Dies ist ein häufig vernachlässigter, aber entscheidender Aspekt des Lean Managements. Eine saubere Werkstatt hebt nicht nur die Stimmung der Mitarbeiter, sondern verbessert auch die Qualität der Produktion.
Da ein sauberer Bereich sowohl den Mitarbeitern als auch dem Material zugute kommt, sollte man Folgendes beachten:
Die Werkstatt und das Mobiliar regelmäßig und besonders bei verschmutzender Tätigkeit reinigen;
Die Möbel systematisch und umgehend reparieren;
Die Möbel pflegen: Schutz (Chemikalien), Pflege (Öl/Fett, Verbrauchsmaterial usw.);
Stark beschädigtes und/oder veraltetes Mobiliar unverzüglich ersetzen.
Schritt 4: Seiketsu 清潔 - Den Arbeitsplatz und die Nutzungsregeln standardisieren
Die Standardisierung von Arbeitsplätzen und Nutzungsregeln ist eine weitere Säule des Lean Managements. Die Einführung gemeinsamer Standards für alle Werkstätten gewährleistet die kontinuierliche Verbesserung von Qualität und Produktivität.
Außerdem erleichtert die Standardisierung die Integration neuer Teammitglieder und sorgt für die Aufrechterhaltung der Harmonie in der Werkstatt.
Damit die guten Vorsätze dauerhaft eingehalten werden, ist Folgendes erforderlich:
Eine ähnliche Organisation für alle Werkstätten des Standorts und für ihr Mobiliar verwenden;
Die Mitarbeiter für den 5S-Ansatz sensibilisieren und schulen;
Reinigungs- und Instandhaltungsaufgaben organisieren und aufteilen;
Bewährte Verfahren aufzeigen, die sich auf die Möbel und die Organisation auswirken können.
Schritt 5: Shitsuke 躾 - Den Prozess für eine kontinuierliche Verbesserung beibehalten
Der letzte Schritt des Lean Managements besteht darin, den festgelegten Prozess für eine kontinuierliche Verbesserung beizubehalten. Genau das ist der Kern von Lean, welches darauf abzielt, die Wertschöpfung ständig zu erhöhen und Verschwendung zu reduzieren.
Und da der 5S-Ansatz naturgemäß ein kollektiver Prozess ist, ist es entscheidend, die Teams davon zu überzeugen, dass es sich lohnt, ihn korrekt einzuhalten:
Indem Sie ihre Bemühungen unterstützen,
Indem Sie kollaborative „Events“ durchführen (Inspektion der Möbel, Erkennen von Abweichungen, Überlegungen der Mitarbeiter zur Ausgestaltung und zukünftigen Bedürfnissen usw.);
Indem Sie ein Logbuch über die Möbel führen (Kaufdaten, Arbeiten an den Möbeln, Lebensdauer usw.).
Dadurch wird die Akzeptanz der Lean-Philosophie erhöht und sichergestellt, dass die Verbesserungen langfristig aufrechterhalten werden.
Sie haben es geschafft! Ihre Werkstatt war noch nie so ordentlich und aufgeräumt. Ihr Erfolg wird sich in den anderen Werkstätten herumsprechen!
Wenn Sie die fünf Schritte des Lean Managements befolgen, können Sie Ihre Werkstatt in eine produktivere, effizientere und harmonischere Arbeitsumgebung verwandeln. Dies wird nicht nur das Wohlbefinden Ihrer Teams verbessern, sondern auch die Wertschöpfung Ihres Unternehmens steigern. Es ist an der Zeit, Lean in Ihrer Werkstatt einzuführen!
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